Аренда, ремонт, продажа
строительной техники и запчастей
из Европы с 2010 года
CSM Group

Москва
ул.Ивана Франко, 48

CSM Group

Пн-Пт: 9.00 - 18.00
Cб: 10.00 - 17.00

Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
Search in posts
Search in pages
Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
Search in posts
Search in pages

Карта технического обслуживания 44-065

Скачать документы
Скачайте полный комплект документов

Введите свою электронную почту, чтобы получить ссылку для скачивания полного комплекта технической документации по растворонасосам Putzmeister и Brinkmann.

Проверка уровня рабочей жидкости в гидравлической системе

Настоящая карта технического обслуживания описывает проверку уровня рабочей жидкости в баке гидравлической системы. Сроки проведения технического обслуживания указаны в обзоре в начале этой главы.

См. также карточки технического обслуживания: Общие сведения по работам по техническому обслуживанию

Примечание

Используйте только те сорта рабочей жидкости, которые указаны в рекомендациях по смазочным материалам.

Внимание

При выполнении работ по техническому обслуживанию гидросистемы чистота имеет первостепенное значение. Избегайте попадания грязи и других загрязняющих веществ в гидросистему. Даже мельчайшие частицы могут оцарапать клапаны и вызвать заедание насосов и засорение дроссельных и перепускных отверстий. Никогда не держите бак гидравлической системы открытым дольше, чем это необходимо!

Опасность

Проверяйте уровень рабочей жидкости в гидравлической системе только при выключенной машине и при сброшенном давлении в гидравлической системе! Убедитесь, что давление упало везде до
нулевого значения. Открывайте резьбовую пробку только при полностью выпущенном давлении.

Существует опасность возгорания из-за контакта с горячей рабочей жидкостью!

При выполнении всех работ в гидросистеме следует надевать защитную маску и защитные перчатки. Выплескивающаяся рабочая жидкость ядовита и может проникать в организм через кожные покровы.

Проверка уровня рабочей жидкости в гидравлической системе 

Бак гидравлической системы смонтирован спереди на раме.

Уровень рабочей жидкости в гидравлической системе проверяется следующим образом:

Внимание

Уровень рабочей жидкости гидросистемы проверяется при горизонтально установленной и поставленной на опоры машине.

Ковш загрузочного устройства при контроле уровня рабочей жидкости в баке гидравлической системы должен быть полностью опущен.

Опасность защемления

Следите за тем, чтобы в опасной зоне движущегося ковша загрузочного устройства не находилось ни людей, ни предметов.

Полностью опустите ковш загрузочного устройства (при наличии) для контроля уровня рабочей жидкости в гидросистеме.

=> Рабочая жидкость из гидравлического цилиндра стечет в бак гидравлической системы.

► Вывинтите щуп для определения уровня рабочей жидкости на верхней стороне бака гидравлической системы.

► Оботрите рабочую жидкость со щупа для определения уровня рабочей жидкости чистой безворсовой тряпкой.

► Снова погрузите щуп в бак гидравлической системы. При этом не завинчивайте щуп накрепко, а только окуните его на короткое время в бак с гидравлической жидкостью.

► Снова вытащите щуп для определения уровня рабочей жидкости из бака и проверьте уровень рабочей жидкости.

► Уровень рабочей жидкости должен находиться между отметками максимум/минимум, по возможности ближе к максимальной отметке.

► При недостаточном уровне рабочей жидкости ее следует долить.

Заправочные объемы см. также главу «Общее техническое описание», раздел «Технические характеристики».

Примечание

Заполнение бака гидравлической системы следует производить только через гидравлический фильтр.

Заполняйте бак гидросистемы только до максимальной отметки щупа для определения уровня рабочей жидкости.

Содержание инструкции:
  1. 1.1 Предисловие
  2. 1.2 Знаки и символы
  3. 2 Правила техники безопасности
  4. 2.1 Основные положения
  5. 2.2 Использование по назначению
  6. 2.3 Использование не по назначению
  7. 2.4 Ответственность
  8. 2.5 Эксплуатация напорного резервуара в Германии
  9. 2.6 Подбор и обучение персонала
  10. 2.7 Источники опасности
  11. 2.8 Защитные устройства
  12. 2.9 Защитное снаряжение
  13. 2.10 Опасность травмирования — Другие опасности
  14. 2.11 Опасность защемления и ударов
  15. 2.12 Попадание под струю высокого давления
  16. 2.13 Электрический контакт
  17. 2.14 Засор
  18. 2.15 Гидросистема и пневмосистема
  19. 2.16 Рабочее место
  20. 2.17 Рабочая зона
  21. 2.18 Поведение в аварийной ситуации
  22. 2.19 Эмиссия шума
  23. 2.20 Запасные части
  24. 2.21 Дополнительное оборудование
  25. 2.22 Хранение машины
  26. 2.23 Несанкционированное включение или использование машины
  27. 3.1 Обозначение машины
  28. 3.2 Исполнение машины
  29. 3.3 Комплект поставки
  30. 3.4 Обзор
  31. 3.5 Технические характеристики
  32. 3.6 Фирменная табличка
  33. 3.7 Уровень интенсивности звука
  34. 3.8 Опции
  35. 3.9 Защитные устройства
  36. 3.10 Описание функционирования
  37. 3.11 Шкаф управления
  38. 3.13 Дистанционное радиоуправление
  39. 3.14 Кабельное дистанционное управление
  40. 3.15 Приводной двигатель
  41. 3.16 Компрессор
  42. 3.17 Карданная передача
  43. 3.18 Управление гидравлической системой
  44. 3.19 Механизм отключения при падении давления
  45. 3.20 Загрузочное устройство
  46. 3.21 Скреперное устройство
  47. 3.22 Выходное отверстие для забора воздуха
  48. 3.23 Централизованная система смазки
  49. 3.24 Увеличение времени смешивания (опция)
  50. 3.25 Счетчик циклов смешивания (опция)
  51. 3.26 Очиститель высокого давления (опция)
  52. 4.1 Транспортировка и режим движения
  53. 4.2 Транспортировка машины
  54. 4.3 Перед началом движения
  55. 4.4 Прицепное устройство
  56. 4.5 Стояночный тормоз
  57. 4.6 Сцепное устройство шарового типа
  58. 4.7 Выбор места установки
  59. 4.8 Требования к месту установки
  60. 4.9 Монтаж
  61. 4.10 Подающий трубопровод и опора выпускного конца трубопровода
  62. 5 Ввод в эксплуатацию
  63. 5.1 Контрольные мероприятия
  64. 5.2 Заправка машины топливом
  65. 5.3 Пробный пуск
  66. 5.4 Контроль функционирования
  67. 5.5 Подающий трубопровод
  68. 5.6 Останов машины после ввода в эксплуатацию
  69. 6.1 Необходимые условия
  70. 6.2 Останов в аварийной ситуации
  71. 6.3 Включение/ выключение смесителя
  72. 6.4 Подъем и опускание загрузочного ковша
  73. 6.5 Работа с использованием кабельного дистанционного управления
  74. 6.6 Заполнение смесительного бункера
  75. 6.7 Регулировка подачи воздуха для пневмотранспортировки
  76. 6.8 Режим подачи
  77. 6.9 Контроль в процессе эксплуатации
  78. 6.10 Засор
  79. 6.11 Выходное отверстие для забора воздуха
  80. 6.12 Очистка машины
  81. 7 Неисправности, причины и способы устранения
  82. 7.1 Общие сведения о машине
  83. 7.2 Электрическая часть
  84. 7.3 Ходовая часть
  85. 8 Техническое обслуживание
  86. 8.1 Периодичность технического обслуживания
  87. 8.2 Эксплуатационные материалы
  88. Карта технического обслуживания 40-030
  89. Карта технического обслуживания 40-054
  90. Карта технического обслуживания 41-011
  91. Карта технического обслуживания 42-003
  92. Карта технического обслуживания 43-034
  93. Карта технического обслуживания 43-035
  94. Карта технического обслуживания 43-036
  95. Карта технического обслуживания 43-037
  96. Карта технического обслуживания 43-038
  97. Карта технического обслуживания 44-060
  98. Карта технического обслуживания 44-062
  99. Карта технического обслуживания 44-065
  100. Карта технического обслуживания 44-066
  101. Карта технического обслуживания 44-067
  102. Карта технического обслуживания 44-110
  103. Карта технического обслуживания 44-127
  104. Карта технического обслуживания 44-137
  105. Карта технического обслуживания 44-138
  106. Карта технического обслуживания 44-139
  107. Карта технического обслуживания 48-013
  108. Карта технического обслуживания 48-014
  109. Карта технического обслуживания 48-015
  110. Карта технического обслуживания 48-016
Скачать документы
Скачайте полный комплект документов

Введите свою электронную почту, чтобы получить ссылку для скачивания полного комплекта технической документации по растворонасосам Putzmeister и Brinkmann.