Аренда, ремонт, продажа
строительной техники и запчастей
из Европы с 2010 года
CSM Group

Москва
ул.Ивана Франко, 48

CSM Group

Пн-Пт: 9.00 - 18.00
Cб: 10.00 - 17.00

Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
Search in posts
Search in pages
Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
Search in posts
Search in pages

Карта технического обслуживания 44-062

Скачать документы
Скачайте полный комплект документов

Введите свою электронную почту, чтобы получить ссылку для скачивания полного комплекта технической документации по растворонасосам Putzmeister и Brinkmann.


Проверка и замена гидравлических шлангов

Данная карта технического обслуживания описывает проверку и замену гидравлических шлангов.

Сроки проведения технического обслуживания указаны в обзоре в начале этой главы.

См. также карточки технического обслуживания: Общие сведения по работам по техническому обслуживанию

Внимание

К работе с гидравлическими устройствами допускаются исключительно лица, обладающие специальными знаниями и навыками и имеющие соответствующее удостоверение (квалификационный сертификат).

Опасность

Гидравлические шланги можно использовать в течение 6 лет, включая 2-годичный срок хранения. Обратите внимание на дату изготовления гидравлических шлангов.

Опасность ожога о нагретые узлы машины. Дайте узлам остыть.

Убедитесь, что давление во всех узлах гидросистемы и в подающем трубопроводе упало до 0 бар.

При выполнении всех работ в гидросистеме следует надевать защитную маску и защитные перчатки. Выплескивающаяся рабочая жидкость ядовита и может проникать в организм через кожные покровы.

Проверка герметичности 

Повреждения гидравлических шлангов

Примечание

Все гидравлические шланги (включая арматуру) следует проверять при выключенной машине.

Даже при незначительных повреждениях или только признаках повреждения гидравлические шланги подлежат замене.

Внешними признаками угрожающих повреждений являются темные и мокрые места на арматуре. Проверьте:

— отсутствуют ли на гидравлических шлангах заломы, трещины или пористые участки;

— свободно ли проложены гидравлические шланги.

Примечание

Учитывайте воздействие на шланги сильного солнечного излучения, жары или химических веществ.

Проверка резьбовых соединений с закаткой

Затяните их до явно ощутимого силового упора

► Проверьте герметичность резьбовых соединений с закаткой.

Примечание

Негерметичные резьбовые соединения с закаткой следует затягивать только с допустимым моментом затяжки. Если у Вас отсутствует динамометрический ключ, затяните резьбовое соединение до явно ощутимого сопротивления. При повторной разгерметизации такие резьбовые соединения с закаткой должны быть заменены.

Замена гидравлических шлангов

Замена соединительных шлангов выполняется следующим образом:

Опасность

Перед началом работ выключите машину и заблокируйте ее от несанкционированного или ошибочного ввода в эксплуатацию.

Убедитесь, что давление во всех узлах гидросистемы и в подающем трубопроводе упало до 0 бар.

Гидравлические шланги могут находиться под механическим напряжением. Опасность травмирования от удара трубопроводами.

► Полностью сбросьте давление масла.

Примечание

Промаркируйте гидравлические шланги и соответствующие разъемы для последующей сборки.

Охрана окружающей среды

Обязательно соберите вытекающую рабочую жидкость и утилизируйте в соответствии с действующими нормами! Не допускайте утечки рабочей жидкости. Даже способные к биологическому расщеплению гидравлические масла должны утилизироваться, так же как и минеральные, отдельно от других отходов! Соблюдайте действующие в Вашей стране национальные и региональные предписания.

Сотрудничайте только с фирмами по утилизации, имеющими соответствующие разрешения.

► Соберите вытекающую рабочую жидкость в подходящую емкость.

► Осторожно откройте соединения.

► Немедленно закрывайте разъемы заглушками, если Вы демонтируете старые гидравлические шланги. Не допускайте попадания грязи в гидравлический контур и его опорожнения!

► Утилизируйте собранную рабочую жидкость в соответствии с правилами утилизации отходов.

Внимание

При выполнении работ по техническому обслуживанию гидросистемы чистота имеет первостепенное значение. Избегайте попадания грязи и других загрязняющих веществ в гидросистему. Даже мельчайшие частицы могут оцарапать клапаны и вызвать заедание насосов и засорение дроссельных и перепускных отверстий. Никогда не держите крышку бака открытой дольше, чем это необходимо.

► Не допускайте засорения гидравлических шлангов!

► Устанавливайте новые гидравлические шланги, не допуская заломов и перетирания!

Примечание

Затягивайте все соединения только с допустимым моментом затяжки.

► Удалите воздух из гидросистемы.

► Проведите несколько пробных пусков для проверки функционирования гидросистемы. Проверьте герметичность гидросистемы и при необходимости добавьте рабочую жидкость.

► Выполните повторную проверку всех гидравлических шлангов!

► Снова установите демонтированные защитные устройства, маркировки и указательные таблички.

Содержание инструкции:
  1. 1.1 Предисловие
  2. 1.2 Знаки и символы
  3. 2 Правила техники безопасности
  4. 2.1 Основные положения
  5. 2.2 Использование по назначению
  6. 2.3 Использование не по назначению
  7. 2.4 Ответственность
  8. 2.5 Эксплуатация напорного резервуара в Германии
  9. 2.6 Подбор и обучение персонала
  10. 2.7 Источники опасности
  11. 2.8 Защитные устройства
  12. 2.9 Защитное снаряжение
  13. 2.10 Опасность травмирования — Другие опасности
  14. 2.11 Опасность защемления и ударов
  15. 2.12 Попадание под струю высокого давления
  16. 2.13 Электрический контакт
  17. 2.14 Засор
  18. 2.15 Гидросистема и пневмосистема
  19. 2.16 Рабочее место
  20. 2.17 Рабочая зона
  21. 2.18 Поведение в аварийной ситуации
  22. 2.19 Эмиссия шума
  23. 2.20 Запасные части
  24. 2.21 Дополнительное оборудование
  25. 2.22 Хранение машины
  26. 2.23 Несанкционированное включение или использование машины
  27. 3.1 Обозначение машины
  28. 3.2 Исполнение машины
  29. 3.3 Комплект поставки
  30. 3.4 Обзор
  31. 3.5 Технические характеристики
  32. 3.6 Фирменная табличка
  33. 3.7 Уровень интенсивности звука
  34. 3.8 Опции
  35. 3.9 Защитные устройства
  36. 3.10 Описание функционирования
  37. 3.11 Шкаф управления
  38. 3.13 Дистанционное радиоуправление
  39. 3.14 Кабельное дистанционное управление
  40. 3.15 Приводной двигатель
  41. 3.16 Компрессор
  42. 3.17 Карданная передача
  43. 3.18 Управление гидравлической системой
  44. 3.19 Механизм отключения при падении давления
  45. 3.20 Загрузочное устройство
  46. 3.21 Скреперное устройство
  47. 3.22 Выходное отверстие для забора воздуха
  48. 3.23 Централизованная система смазки
  49. 3.24 Увеличение времени смешивания (опция)
  50. 3.25 Счетчик циклов смешивания (опция)
  51. 3.26 Очиститель высокого давления (опция)
  52. 4.1 Транспортировка и режим движения
  53. 4.2 Транспортировка машины
  54. 4.3 Перед началом движения
  55. 4.4 Прицепное устройство
  56. 4.5 Стояночный тормоз
  57. 4.6 Сцепное устройство шарового типа
  58. 4.7 Выбор места установки
  59. 4.8 Требования к месту установки
  60. 4.9 Монтаж
  61. 4.10 Подающий трубопровод и опора выпускного конца трубопровода
  62. 5 Ввод в эксплуатацию
  63. 5.1 Контрольные мероприятия
  64. 5.2 Заправка машины топливом
  65. 5.3 Пробный пуск
  66. 5.4 Контроль функционирования
  67. 5.5 Подающий трубопровод
  68. 5.6 Останов машины после ввода в эксплуатацию
  69. 6.1 Необходимые условия
  70. 6.2 Останов в аварийной ситуации
  71. 6.3 Включение/ выключение смесителя
  72. 6.4 Подъем и опускание загрузочного ковша
  73. 6.5 Работа с использованием кабельного дистанционного управления
  74. 6.6 Заполнение смесительного бункера
  75. 6.7 Регулировка подачи воздуха для пневмотранспортировки
  76. 6.8 Режим подачи
  77. 6.9 Контроль в процессе эксплуатации
  78. 6.10 Засор
  79. 6.11 Выходное отверстие для забора воздуха
  80. 6.12 Очистка машины
  81. 7 Неисправности, причины и способы устранения
  82. 7.1 Общие сведения о машине
  83. 7.2 Электрическая часть
  84. 7.3 Ходовая часть
  85. 8 Техническое обслуживание
  86. 8.1 Периодичность технического обслуживания
  87. 8.2 Эксплуатационные материалы
  88. Карта технического обслуживания 40-030
  89. Карта технического обслуживания 40-054
  90. Карта технического обслуживания 41-011
  91. Карта технического обслуживания 42-003
  92. Карта технического обслуживания 43-034
  93. Карта технического обслуживания 43-035
  94. Карта технического обслуживания 43-036
  95. Карта технического обслуживания 43-037
  96. Карта технического обслуживания 43-038
  97. Карта технического обслуживания 44-060
  98. Карта технического обслуживания 44-062
  99. Карта технического обслуживания 44-065
  100. Карта технического обслуживания 44-066
  101. Карта технического обслуживания 44-067
  102. Карта технического обслуживания 44-110
  103. Карта технического обслуживания 44-127
  104. Карта технического обслуживания 44-137
  105. Карта технического обслуживания 44-138
  106. Карта технического обслуживания 44-139
  107. Карта технического обслуживания 48-013
  108. Карта технического обслуживания 48-014
  109. Карта технического обслуживания 48-015
  110. Карта технического обслуживания 48-016
Скачать документы
Скачайте полный комплект документов

Введите свою электронную почту, чтобы получить ссылку для скачивания полного комплекта технической документации по растворонасосам Putzmeister и Brinkmann.